Việc sản xuất các cấu hình hợp kim nhôm bao gồm ba quá trình: đúc, nhào và oxy hóa.
1. Nấu chảy và đúc là quá trình đầu tiên trong sản xuất vật liệu nhôm.
Quá trình chính là:
(1) Thành phần: Tính toán lượng bổ sung của các thành phần hợp kim khác nhau dựa trên nhãn hiệu hợp kim chi tiết cần sản xuất và kết hợp hợp lý các nguyên liệu thô khác nhau.
(2) Nóng chảy: Các nguyên liệu thô đã chuẩn bị được nấu chảy trong lò nấu chảy theo yêu cầu kỹ thuật, các tạp chất và khí trong quá trình nấu chảy được loại bỏ một cách hiệu quả thông qua kỹ thuật khử khí và loại bỏ xỉ.
(3) Rèn: Trong các điều kiện kỹ thuật rèn nhất định, chất lỏng nhôm nóng chảy được làm mát và rèn thành các thông số kỹ thuật khác nhau của thanh đúc tròn thông qua hệ thống rèn giếng sâu.
2. Nhào: Nhào là một kỹ thuật tạo hình. Đầu tiên, thiết kế và chế tạo khuôn dựa trên mặt cắt ngang của sản phẩm profile và sử dụng máy nhào để đùn thanh đúc tròn đã được gia nhiệt ra khỏi khuôn. Hợp kim 6063 thường được sử dụng cũng sử dụng quy trình làm nguội bằng không khí và quá trình lão hóa nhân tạo tiếp theo trong quá trình nhào để đạt được khả năng tăng cường xử lý nhiệt. Các nhãn hiệu khác nhau của hợp kim tăng cường xử lý nhiệt có hướng dẫn xử lý nhiệt khác nhau. Sau khi tăng cường, việc kiểm tra độ cứng có thể được thực hiện bằng máy đo độ cứng W-20 Vickers.
3. Quá trình oxy hóa: Cấu hình hợp kim nhôm rèn có khả năng chống ăn mòn bề mặt kém và cần xử lý anodizing để xử lý bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và vẻ đẹp bề mặt của vật liệu nhôm.
Quá trình chính là:
(1) Xử lý sơ bộ bề mặt: Làm sạch bề mặt của các cấu hình hợp kim nhôm bằng phương pháp hóa học hoặc vật lý để lộ ra chất nền nguyên chất, nhằm thu được màng oxit nhân tạo nguyên vẹn và mịn. Cũng có thể thu được bề mặt gương hoặc mờ (mờ) thông qua các phương tiện cơ học.
(2) Anodizing: Sau khi xử lý trước bề mặt, hồ sơ trải qua quá trình anod hóa trên bề mặt đế trong các điều kiện kỹ thuật nhất định, tạo ra lớp màng AL203 mịn, xốp và hấp phụ mạnh.
(3) Bịt kín các lỗ chân lông: Đóng các lỗ của màng oxit xốp được tạo ra sau khi anodizing, tăng cường khả năng chống ô nhiễm, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit. Màng oxit không màu và trong suốt. Bằng cách sử dụng khả năng hấp phụ mạnh của màng oxit trước khi hàn kín, một số muối kim loại có thể được hấp phụ và lắng đọng trong các lỗ màng, điều này có thể làm cho bề mặt của hồ sơ có nhiều màu sắc ngoài màu tự nhiên của nó (trắng bạc), chẳng hạn như đen, đồng , vàng và thép không gỉ
