Quá trình đùn nhôm thực sự bắt đầu bằng quá trình thiết kế, vì chính thiết kế sản phẩm - dựa trên mục đích sử dụng dự kiến - quyết định nhiều thông số sản xuất cuối cùng. Các câu hỏi liên quan đến khả năng gia công, hoàn thiện và môi trường sử dụng sẽ dẫn đến việc lựa chọn hợp kim để đùn.
Chức năng của cấu hình sẽ quyết định thiết kế hình dạng của nó và do đó, thiết kế của khuôn định hình cấu hình đó. Sau khi các câu hỏi về thiết kế được trả lời, quá trình đùn thực tế bắt đầu bằng phôi, vật liệu nhôm mà từ đó cấu hình được đùn ra.
Phôi phải được làm mềm bằng nhiệt trước khi đùn. Phôi đã được làm nóng được đưa vào máy ép đùn, một thiết bị thủy lực mạnh mẽ trong đó một thanh đẩy một khối giả ép kim loại đã được làm mềm qua một lỗ mở chính xác, được gọi là khuôn, để tạo ra hình dạng mong muốn.
Đây là mô tả đơn giản về quy trình được gọi là đùn trực tiếp, đây là phương pháp phổ biến nhất hiện nay.
Đùn gián tiếp là một quá trình tương tự, nhưng có một số khác biệt quan trọng.
Trong quá trình đùn trực tiếp, khuôn đứng yên và lực ép đẩy hợp kim qua lỗ mở trên khuôn.
Trong quá trình gián tiếp, khuôn được chứa trong một thanh ram rỗng, di chuyển vào phôi cố định từ một đầu, buộc kim loại chảy vào thanh ram, đồng thời tạo ra hình dạng của khuôn.
Tuy nhiên, bạn có thể ép nhôm qua một lỗ có hình dạng nhất định, với sự trợ giúp của máy ép thủy lực mạnh mẽ, tạo ra nhiều loại sản phẩm hữu ích với hầu như mọi hình dạng mà bạn có thể tưởng tượng được.
