Dập hợp kim nhôm cho các cấu hình nhôm công nghiệp tương đối mềm, đắt tiền và dễ bị gãy so với sắt kim loại. Một số sản phẩm hợp kim nhôm cũng yêu cầu xử lý tiếp theo, chẳng hạn như kéo dây và anodizing, đặc biệt dễ bị trầy xước trong quá trình sản xuất dập. Cần đặc biệt chú ý đến những điểm sau trong sản xuất khuôn:
1. Đối với các lỗ đục lỗ không ảnh hưởng đến số lượng công trình, tốt nhất nên bố trí chúng vào các lỗ đục lỗ kỹ thuật sau này. Ngay cả đối với những sản phẩm có số lượng lỗ đột lớn, có thể cân nhắc thực hiện thêm một dự án đồng thời bố trí các lỗ đột trong các lỗ đột kỹ thuật sau này
2. Chất liệu nhôm tương đối mềm và khuôn dễ bị tắc nghẽn vật liệu. Vì vậy, khi thiết kế khe hở khuôn nên đặt khe hở bằng 10% độ dày của cả hai mặt của vật liệu. Độ sâu thẳng của lưỡi cắt phải là 2 mm và độ côn phải là 0.8-1 độ
3. Khi uốn và tạo hình, vật liệu nhôm dễ tạo ra các mảnh nhôm trong quá trình uốn, có thể gây ra vết thương và vết lõm tại chỗ. Nguyên liệu nhôm cần được phủ màng PE. Trong trường hợp bánh xe lăn và mạ điện, khối tạo hình phải được đánh bóng và mạ crom cứng
4. Đối với các bộ phận dập cần anod hóa, nếu có quá trình làm phẳng hoặc đẩy 180 độ thì không thể ép hoàn toàn sản phẩm. Việc ép hoàn toàn sẽ gây ra hiện tượng xả axit và cần phải chừa lại khoảng cách 0.2-0.3MM để tạo điều kiện cho axit chảy trơn tru và kịp thời. Vì vậy, các khối giới hạn phải được thực hiện trong quá trình này và khuôn phải được hiệu chỉnh cao hơn khuôn.
5. Do vật liệu nhôm có tính giòn và dễ bị nứt, đặc biệt trong trường hợp gấp ngược nên không nên làm đường áp lực. Ngay cả khi cần thiết, các đường áp lực cũng nên được làm rộng hơn và nông hơn
6. Tất cả các cạnh cắt nhôm phải được cắt bằng dây chậm để tránh các gờ và vật liệu rơi không đều. Các bộ phận bằng nhôm dễ bị nhiệt độ cao nên độ cứng của chày yêu cầu phải trên 60 độ C. Nên sử dụng ít nhất vật liệu SKD11, không được phép sử dụng D2 và các loại chày kém chất lượng khác
Chất liệu nhôm tương đối mềm nên dễ bị hư hỏng phần trên, hư hỏng do áp lực, trầy xước, biến dạng trong quá trình sản xuất dập. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về khuôn, trong quá trình sản xuất dập cũng cần đạt được những điểm sau:
1. Để đạt được khả năng dập tốt các bộ phận bằng nhôm và giảm tỷ lệ khuyết tật, bước đầu tiên là thực hiện tốt 5S, đặc biệt là làm sạch. Khuôn, bàn đục lỗ, dây chuyền lắp ráp và vật liệu đóng gói không được có các mảnh vụn sắc nhọn, bụi bẩn và được vệ sinh thường xuyên. Khuôn phải được làm sạch lên xuống không có cặn bẩn
2. Nếu phát hiện trên sản phẩm có vết gờ lớn thì cần nhanh chóng gửi khuôn đi sửa chữa và theo dõi cho đến khi có kết quả
3. Các bộ phận bằng nhôm dễ sinh nhiệt và trở nên cứng do tích tụ. Vì vậy, khi đột và cắt cần bôi một ít dầu ép lên vật liệu (có tác dụng tản nhiệt và làm sạch vật liệu một cách êm ái) trước khi dập.
4. Đối với những sản phẩm có nhiều lỗ đục lỗ hơn thì cần phải vệ sinh bề mặt khuôn để đảm bảo khuôn và sản phẩm luôn sạch sẽ, không có cặn bẩn, giảm hư hỏng phần trên. Nếu phát hiện thấy bất kỳ hư hỏng nào trên khuôn, nguyên nhân gốc rễ của hư hỏng trên khuôn phải được xác định và giải quyết trước khi có thể tiếp tục sản xuất.
5. Đẩy khuôn phẳng sẽ tạo ra chip nhôm nên chip nhôm dưới khối đẩy phải được vệ sinh sạch sẽ hàng ngày sau khi sản xuất
